Las operaciones de almacén y centro de distribución (DC) están bajo presión constante para hacer más con menos. El rendimiento está aumentando, la mano de obra sigue siendo escasa y los plazos de parto siguen disminuyendo. En este entorno, las flotas de camiones elevadores deben funcionar de forma fiable, predecible y según el calendario, sin aumentar los costes ni los tiempos de inactividad.
Sin embargo, muchas operaciones están funcionando parcialmente a ciegas. Los camiones con opciones caras pueden funcionar solo unas pocas horas a la semana, mientras que otros soportan la mayor parte de la carga de trabajo. Los calendarios de mantenimiento suelen basarse en estimaciones en lugar de en el uso real. Las comprobaciones de seguridad están en papel. Y cuando algo sale mal, puede tardar demasiado en entender por qué.
Sin datos fiables y centralizados, incluso flotas bien gestionadas pueden derivar hacia Ineficiencias.
Pequeñas lagunas en la visibilidad de la flota pueden convertirse rápidamente en problemas mayores. Los problemas comunes incluyen:
Estos puntos ciegos erosionan silenciosamente la productividad, aumentan los costes y dificultan la gestión de una operación predecible.
El tiempo de inactividad de la flota siempre ha sido una preocupación importante, pero comprender sus causas profundas sigue siendo un desafío. La información suele estar dispersa entre múltiples sistemas, lo que obliga a los responsables y técnicos a buscar datos en lugar de resolver problemas.
"Con la información distribuida entre diferentes sistemas, nadie tiene una visión clara", dice Jeremy Sassatelli, Director Senior de Desarrollo de Negocio y Operaciones en Toyota Material Handling. "Aparece un icono de advertencia en un camión elevador, un técnico saca el código, averigua qué significa y luego tiene que actuar en consecuencia. Eso consume tiempo y recursos en un almacén tan concurrido."
Diseño de Toyota MisPerspectivas® para eliminar esa brecha de visibilidad. Estándar en la mayoría de los camiones elevadores de Toyota, MyInsights® proporciona datos telemáticos básicos sin requerir hardware adicional ni configuraciones complicadas. Para las operaciones que buscan obtener conocimientos más profundos, MyInsights® Plus y Plus Compliance añaden análisis avanzados y listas de verificación previas a la operación requeridas por OSHA para ayudar a los equipos a aumentar la productividad y mantener las flotas funcionando a máxima eficiencia.
A través del MyToyota Portal, los gestores pueden ver la información de uso, ubicación y servicio de camiones individuales o flotas completas en un sistema centralizado.
Cada camión está equipado con una unidad de manejo de datos instalada de fábrica que recoge datos de los sensores a bordo y los transmite vía LTE o Wi-Fi. Esto permite que las operaciones monitoreen:
"Queríamos que cada cliente tuviera una base útil", explica Sassatelli. "Solo los horómetros remotos ahorran mucho tiempo, y los datos de localización incluso han ayudado a recuperar equipos robados en toda Norteamérica."
MyInsights® ofrece a los equipos de almacén y centros de distribución una imagen más clara y precisa de la actividad diaria de la flota, sin añadir complejidad. Al reemplazar hojas de cálculo y suposiciones por datos reales, las operaciones pueden equilibrar las cargas de trabajo, programar el mantenimiento de forma más eficaz y responder más rápido cuando surgen problemas.
Es un punto de partida práctico e integrado para una gestión de flotas más inteligente, y la base para una visión aún más profunda.
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